精密机械加工中的表面处理是提升工件性能、美观度及耐用性的重要环节。
化学抛光：
原理：利用化学试剂（如酸、碱、盐等）与工件表面的微观凸起部分发生化学反应，使其溶解速度高于凹陷部分，从而达到平滑表面的效果。此外，还可能借助磨料或电化学作用加速这一过程。
优点：能够获得非常平滑且光亮的表面，减少表面粗糙度，提升产品外观质量。
应用：常用于精密仪器、装饰品、不锈钢制品等要求高表面光洁度的场合。
阳氧化（阳极氧化）：
原理：通过电解作用，在金属（如铝、镁等）表面形成一层致密的氧化物膜。这层膜不仅提高了金属的耐腐蚀性，还能通过染色等工艺赋予其丰富的色彩。
优点：增强金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时提供装饰效果。
应用：广泛应用于航空、航天、建筑、电子等领域，特别是铝合金制品的表面处理。
喷砂：
原理：利用高速喷射的砂粒（或玻璃珠、钢丸等）冲击工件表面，去除表面杂质、氧化皮等，并形成一定的粗糙度。
优点：能够显著改善工件的表面粗糙度，提高涂层的附着力，同时去除应力，增加表面硬度。
应用：适用于金属、非金属材料的表面处理，常见于船舶、桥梁、汽车、建筑等领域的防腐、防滑、装饰处理。
电镀：
原理：通过电解作用，在金属或合金表面沉积一层金属或合金镀层。这层镀层可以保护基体金属免受腐蚀，改善导电性、耐磨性、美观度等。
优点：镀层均匀、致密，具有良好的装饰性和功能性。
应用：广泛应用于五金制品、电子产品、汽车零部件、航空航天等领域。常见的电镀种类有镀锌、镀镍、镀铬、镀金等。
综上所述，精密机械加工中的表面处理工艺多种多样，每种工艺都有其独特的作用和应用场景。选择合适的表面处理工艺，可以显著提升产品的质量和性能。由于精密机械加工的产品表面光洁度高，因此往往能够直接应用于实际生活中，无需再进行额外的表面处理或加工。